Productieproces van silicium calciumlegering
Er wordt algemeen aangenomen dat de chemische reactieexpressie van smelten si ca legering
CaO + SiO2 + 3 c - CaSi + 3 co schrijven
Maar bij hoge temperatuur vormen kalk en silica eerst calciumsilicaatslakken met een laag smeltpunt, waardoor de koolstofreductiereactie moeilijk te werk gaat. Calcium heeft een laag kookpunt en is vluchtig om calciumdamp te produceren. Bovendien wordt SiO2 gereduceerd tot SiO(gas), zodat de gassen die uit de oven worden geloosd CO, Ca(gas) en SiO(gas) zijn. Het verlies van calcium en silicium in ovengas is ongeveer 10% per stuk. Wanneer SiO(gas) en Ca(gas) door de materiaallaag gaan, reageren ze met koolstof, en de meeste daarvan worden omgezet in CaC2 en SiC. Daarom is de reactiviteit van koolstofhoudende reducerende agent is zeer belangrijk voor het smelten van silicium calciumlegering. CaC2 en SiC worden op hoge temperatuur geproduceerd door dezelfde koolstof van calciumoxide en silica, die tussenproducten zijn bij de productie van silica-calciumlegering. Een deel wordt uiteindelijk achtergelaten in de slakken, zodat de productie van silicium calciumlegering wordt gesmolten door slakken. Vrijwel alle industriële productiemethoden van silicium- en calciumlegeringen zijn gebaseerd op CaC2 als overgangsproduct. De dichtheid van silicium calciumlegering is iets lager dan die van slakken, en de si-Ca legering is in principe geconcentreerd in het bovenste deel van gesmolten zwembad tijdens het smeltproces, dat is het kenmerk van smelten silicium calciumlegering. Er moeten speciale maatregelen worden genomen om deze te scheiden van de slakken wanneer deze uit de oven worden gehaald. Volgens de bovenstaande analyse zijn er drie processen voor het smelten van silicium calciumlegering door elektrocarburatie (reductie), namelijk gemengde voermethode, gelaagde voermethode en calciumcarbidemethode. Elektrosilicon thermische (reductie) methode is ook een van de methoden om silicium calciumlegering te produceren.
