Ferrosilicium is een ferrolegering bestaande uit ijzer en silicium. Nu heeft ferrosilicium een breed scala aan toepassingen. Ferrosilicium kan ook worden gebruikt als additief voor legeringselementen en wordt veel gebruikt in laaggelegeerd constructiestaal, verenstaal, lagerstaal, hittebestendig staal en elektrisch siliciumstaal. Ferrosilicium wordt vaak gebruikt als reductiemiddel in de productie van ijzerlegeringen en de chemische industrie. Veel mensen begrijpen echter alleen het gebruik van ferrosilicium en begrijpen het smelten van ferrosilicium en de problemen die bij het smelten optreden niet. Om ons begrip van ferrosilicium te verdiepen, analyseren leveranciers van ferrosilicium eenvoudig de redenen voor het lage koolstofgehalte in ferrosilicium.
De belangrijkste reden waarom het koolstofgehalte van gesmolten ferrosilicium laag is, is dat de fabrikant bij het smelten van ferrosilicium cokes als reductiemiddel zal gebruiken om de zelfbakkende elektrode gemakkelijk te maken om koolstof te verhogen, cokessteen te gebruiken om een ijzeren uitlaat te bouwen en een ijzeren tank te laten stromen, soms bedek de gietvorm met grafietpoeder en gebruik een koolstofmonsterlepel om een vloeibaar monster te nemen, enz. Kortom, er zijn duidelijk veel mogelijkheden om in contact te komen met koolstof tijdens het smelten van ferrosilicium van reactie in de oven tot tikken. Hoe hoger het siliciumgehalte in ferrosilicium, hoe lager het koolstofgehalte. Wanneer het siliciumgehalte in ferrosilicium meer dan 30 procent is, bestaat het grootste deel van de koolstof in ferrosilicium in de toestand van siliciumcarbide (SIC). Siliciumcarbide wordt gemakkelijk geoxideerd en gereduceerd door siliciumdioxide of siliciumoxide in de smeltkroes. Siliciumcarbide in ferrosilicium, vooral wanneer de temperatuur laag is, is de oplosbaarheid erg klein, gemakkelijk neer te slaan en op te drijven. Daarom is het siliciumcarbide dat in ferrosilicium achterblijft erg laag, dus het koolstofgehalte van ferrosilicium is erg laag.
