Analyse van de oorzaak van het koolstofarme gehalte van gesmolten ferric siliconen
Ferro-silicium is de ferroalloy bestaande uit ijzer en silicium. Nu heeft ferrosilicium een breed scala aan toepassingen. Ferrosilicium kan ook worden gebruikt als een legering element additief, die op grote schaal wordt gebruikt in laaggelegeerd constructiestaal, veerstaal, lagerstaal, hittebestendig staal en elektrisch silicium staal. Maar veel mensen begrijpen alleen het gebruik van ferrosilicium, begrijpen niet het smelten en smelten van ferrosilicium problemen zal worden gevonden. Om ons begrip van ferrosilicium te verdiepen, analyseren ferrosilicconleveranciers gewoon de reden van een laag koolstofgehalte van ferrosilicium.
De reden waarom het koolstofgehalte van gesmolten ijzer relatief laag is, is dat de fabrikant bij het smelten van ferrosilicium cokes zal gebruiken als reducerend middel, waardoor de zelfbakkende elektrode gemakkelijk koolstof kan verhogen. Coke baksteen wordt gebruikt om ijzeren mond en ijzer stroom trog te bouwen. Soms, grafiet poeder wordt gebruikt om ingot schimmel verspreiden, en koolstofhoudende monster lepel wordt gebruikt om vloeibaar monster te nemen, enz. Kortom, er zijn veel mogelijkheden voor contact met koolstof tijdens het smeltproces van de reactie in de oven tot het ijzer wordt geproduceerd. Hoe hoger het siliciumgehalte in ferrosilicium, hoe lager het koolstofgehalte. Wanneer het siliciumgehalte in ferrosilicium ongeveer 30% bedraagt, bestaat het grootste deel van de koolstof in ferrosilicium in de toestand van siliciumcarbide (SiC). Siliciumcarbide is gemakkelijk te verminderen door oxidatie van siliciumdioxide of siliciummonoxide in smeltkroes. Siliciumcarbide in ferrosilicium, vooral bij lage temperatuur, de oplosbaarheid is zeer klein, gemakkelijk te neerslag en drijven. Dus het silicium carbide achtergelaten is zeer laag, dus ferric silicium heeft een zeer laag koolstofgehalte.
